棉被生產線常見瑕疵的原因及預防

1、粗棉條

原因是棉被生產線棉條裙子，很多棉條頭太長，包手指太長，包得太緊，壓力差。絡筒機紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。 預防方法：加強被子生產線巡回檢查，適當減少喇叭口，脫架，掌握主動換桶，防止搭頭，認真執行纏繞接頭操作方法，加強機械檢查。

2、細棉條

產生重要原因有自停裝置系統失靈，吸入棉條缺糧，省毛棉條，棉條包卷搭頭太短。預防管理辦法是加強以及棉被進行生產線巡回教師及時了解檢修，認真執行包卷操作法。

3、竹節棉條

當有帶來導致皮膚睡眠，滾輪刻度，彎輥跳動皮革，棉被炮擊線軟管或表面缺陷，驅動輪咬合不正戴，戴缺漏針，斷線或壓力表輥支架移動s無工作花油，壞3吸作用。預防的辦法是換皮輥和檢查皮膚輥跳動，如果擊敗拉彎，通知維修，加強檢查機械和羊毛，未發現不良立即修復，頂輥上的情況下，傳統的輥應扯不清的缺陷產品吧，發現鐘，收集不良，立即更換，不進油，清潔飛時的情況的工作。

4、棉條

產生的原因有并條機通道建設不光沽，棉條捅口及內壁表面毛糙z梅條桶容量過滴，喇叭口孔徑變化太大，集合器開檔太寬，車間進行溫濕度要求太低s架高棉條.預防的辦法是提高企業維修服務質量，發現一個通道不光潔立即可以修理;條桶，喇叭口，然棉im不合格，立即調挾，提高生產車間環境溫濕皮s不允許采用架高棉條。

5、油污錦條

造成有用油手，臟手接頭d時車拉后部分污染未擦干凈，喂條油。 預防是用干凈的手接頭E加強檢查，隨時擦油，加強巡視提前缺陷。

6、棉條不均勻，原因是統一輥、繞輥,

消費者棉條米，輥頭太小，皮輥偏斜，抖動，加壓前輪的軌距松脫端差從鍵合故障，磨損清除，或缺陷具有彈性銷是不完整的，松輥，預防方法是在殼體輥系統，金皮輥拉消除竹籠子里的酒吧，并建檢查是負表可移動的小號加強檢查，交換在任何時候，加強維修，修好后馬上發現了問題。