漿紗是經(jīng)紗制備工程中的重要工序。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細紗機加工 的要求。 梳棉機用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。 貨幣質(zhì)量與棉被生產(chǎn)中的斷端數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。 生產(chǎn)實踐證明，如果在經(jīng)紗上漿過程中稍有疏忽，會增加經(jīng)紗的破損率，降低織機的生產(chǎn)效率和織物質(zhì)量。 相反，經(jīng)紗上漿工藝合理，也可以彌補經(jīng)紗質(zhì)量差的缺陷。 因此，經(jīng)紗制備各工序的技術(shù)要求是提高半制品質(zhì)量，提高上漿質(zhì)量。

棉被生產(chǎn)線漿紗的目的

棉被生產(chǎn)線的目的是提高經(jīng)紗的可織性。為了在織機上織造經(jīng)紗和緯紗，通常首先使用經(jīng)紗。經(jīng)紗上漿后，經(jīng)紗能夠承受機器運動產(chǎn)生的反復(fù)摩擦和張力、彎曲、沖擊等外力，不易斷頭，提高了織機效率。經(jīng)紗上漿通常在漿紗機中進行。使經(jīng)紗穿過某種特定的漿料，漿料的一部分浸入纖維中，使纖維相互粘合，增強粘合力，漿料的另一部分干燥后粘附在經(jīng)紗表面形成漿膜，粘附在毛羽上，從而降低摩擦系數(shù)，保持良好的彈性。

典型地具有大強度的節(jié)距必須紗股可能不如細特鏈（例如9.7texX2）的施膠可能是由于0.2％的低強度到2％的光的漿料，以改善經(jīng)紗可織性。

基于此研究目的，對理想的漿料、漿液、漿紗質(zhì)量提出問題如下處理工藝要繞成織鈾。

隨著技術(shù)多樣化的進展和紡織原料結(jié)構(gòu)的施膠，該結(jié)構(gòu)漿紗機還具有一個較大的發(fā)展，從而進一步提高了速度和上漿的質(zhì)量“5自動化施膠過程控制縮短工藝;引進新技術(shù)等待。

漿紗機按其流程進行順序可以分為以下四個方面主要內(nèi)容組成一個部分：經(jīng)軸架、漿槽、烘燥和分紗卷繞裝置。新型漿紗機還設(shè)有自控裝置等，效率高、質(zhì)量好。