卡剝棉羅拉和道夫進展小（0.125-0.225mm）依靠山形齒和道夫纖維接觸，產生摩擦力，與纖維之間的粘合相結合，從道夫剝離刷纖維，稱為“刷剝”。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。絡筒機紡織行業的專用設備。絡筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領域中占有重要的地位。

經轉移輸出羅拉與壓輥，它們發展之間隔距也很小(0.125-0.205mm)，依靠與纖維進行摩擦剝下纖維，再靠棉網張力可以連續剝拉纖維成網，稱“拉剝”。

棉網收集到喇叭口，壓輥，纖維從Dough橫向剝離點進入喇叭口一段行程不等距，所以纖維網橫向指向喇叭口不同，產生纖維網縱向混合均勻的效果。

圈條

梳棉機圈條方式

通常，小圓筒采用大圓，大圓筒采用小圓。

凡說大于直徑圈大罐卷取機半徑，而說小卷取機。

梳棉機大圈條在相互交叉處留有一個氣孔（d 0），每層圈數比小圈條少，重疊信息密度也比小圈條小。大圈條軌跡進行半徑大，圈條盤較高，減小了條筒的有效發展高度（即操作系統高度），如大、小圈條的出條速度基本相同，則小圈條的圈條速度要求較高，離心力作用較大，在中部以及成形時，棉條有可能甩出條筒。但大圈條的圈條盤結構設計尺寸大，動力資源消耗多，慣性影響作用力大，不利于國家機器的啟動與制動。隨著梳棉機的高速實現高產，在卷裝質量尺寸可以不斷提高增長的條件下，小圈條比大圈條具有中國更多經濟優越性。大圈條一般主要用于小條筒，小圈條一般企業用于大條筒，條筒直徑在 500mm以上者，基本上均采用小圈條。

但是，最現代化的卡在國內外具有較大的卷取機。

圈放效果