梳棉機(jī)落棉的控制與破粒率的控制有一定的區(qū)別。梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。細(xì)紗機(jī)紡紗過(guò)程中把半制品粗紗或條子經(jīng)牽伸、加拈、卷繞成細(xì)紗管紗的紡紗機(jī)器、條子在粗紗機(jī)上牽伸加拈制成粗紗、精梳機(jī)將纖維梳理制成精梳條子、針梳機(jī)將條子并合,針排牽伸改善條子結(jié)構(gòu)、粗紗在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)一步加拈紡成細(xì)紗，細(xì)紗機(jī)是紡紗的主要機(jī)器。

因?yàn)椋绻?chē)肚后不稍大排除雜質(zhì)，雖然副本所做的，當(dāng)切花也可以部分地被排除，但雜質(zhì)，嚴(yán)重者可有破裂的晶粒可加倍，甚至幾十倍的增加，另一方面雜質(zhì)將不排除填充在氣缸或扁平衣服之間，梳理性能削弱羊毛質(zhì)量劣化。所以，從某種意義上說(shuō)，車(chē)肚應(yīng)被視為雜質(zhì)標(biāo)記的最后一張牌。所以花的主車(chē)肚應(yīng)該采取更加謹(jǐn)慎的態(tài)度。表2-16關(guān)系肚落棉率之后和產(chǎn)品質(zhì)量為不同的汽車(chē)。

后車(chē)肚的落棉率應(yīng)根據(jù)棉卷的含雜情況、成紗的質(zhì)量管理要求，以及梳棉機(jī)的除雜效能來(lái)進(jìn)行確定。如果對(duì)清棉破籽率控制得較緊，棉卷中含雜率較高，或棉卷中細(xì)小一些雜質(zhì)研究較多，而成紗質(zhì)量發(fā)展要求具有較高時(shí)，梳棉機(jī)后車(chē)肚蓓棉率宜稍高，一般學(xué)生掌握在棉卷含雜的120-150%。若棉卷中細(xì)小部分雜質(zhì)特多和紡制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求相對(duì)較高的細(xì)號(hào)紗肘，后車(chē)肚落棉率也有自己掌握在棉卷含雜率的160%以上的。反之，如果棉卷中細(xì)小金屬雜質(zhì)含量不多，在紡制質(zhì)量問(wèn)題要求水平不高的中粗號(hào)紗時(shí)，后車(chē)肚落棉率可控制在棉卷含雜率的100-110%。這里必細(xì)說(shuō)明，對(duì)于導(dǎo)致后車(chē)肚落棉不僅應(yīng)注意其數(shù)量，而且要重視落棉的質(zhì)量，要提高落棉含雜率(一般時(shí)間宜在40%以上)和改善落雜內(nèi)容，以利于企業(yè)提高公司產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量和節(jié)約用棉。