采用與棉紡相同的梳理工藝和梳理元件進行化學纖維梳理，會出現以下問題。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

（1）纖維的梳理與靜摩擦元件，且難以接地，所以容易吸附纖維梳理元件上，從而導致針齒上梳理錫林，道夫，蓋板。

(2)化纖尤其是對于合成以及纖維回彈性好、條子蓬松，不易可以通過一個喇叭口及圃條斜管兩造成信息通道堵 塞。因此，紡化纖時多采用標準曲線斜管。

（3）回潮率變化纖維，粘膠纖維比棉，棉更大，合成纖維比合成纖維之間的摩擦系數更小，與金屬和大，毛易于棉塞，棉網破碎邊緣的摩擦系數。

(4)化纖較長，特別是對于中長化纖，若不進行相應的調整生產工藝，就可能造成損傷以及纖維，并使纖維的轉移失常。

（5）化纖一般只含有少量租用的硬線，而絲、膠埃及超長纖維，長度均勻性較好，短樁含量很小。

因此，使用普通棉紡工藝會造成落棉損失過大。

因此，為了獲得良好的梳理效果，化學加工，處理的化學特性應根據，梳理梳理元件適當地選擇，并且被適當地調整梳理過程。

其次，該卡選擇梳理部件

分梳元件的選用具有十分非常重要，梳理可以合成以及纖維時必須通過采用中國化纖型或棉與化纖通用型的金屬針布，否則學生容易導致發生充塞針隙和纏繞錫林的現象。選擇紡化纖的金屬針布應以發展化纖不纏繞錫林生條棉結少、棉網清晰度好為主要研究依據。

合成纖維與金屬針齒之間的摩擦系數較大，因此紡紗纖維所用的錫林針齒的工作角度應適當增加，齒深應淺，齒密度應采用，齒形應采用負角弧背。 這種“大角度”、“淺牙”、“弧背”錫林針齒，增強了對化纖的釋放和傳遞能力，能有效防止化纖纏繞錫林，有利于纖維向道夫的傳遞。 道府針布應選用錫林針布。 面團傳遞率較大，有利于降低絲林蓋板工作區域的針負荷和棉結。 因此，兩針工作角度的差異大于紡絲棉的工作角度，以提高轉移率。蓋板的針齒密度應較薄，梳針直徑稍厚，針高較短，可滿足高產強梳的要求。 刺輥鋸片目前一般選用80°X4.5齒/25.4mm規格，效果良好。 特別是薄鋸片對棉須有較強的穿刺梳理能力。 部分工廠為了避免滾筒左右，選擇鋸齒較大的工作角度，X3.5齒/25.4mm，但梳理效果減弱，梳理效果差。