一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1. 測(cè)量刺輥周圍的靜壓分布。倍捻機(jī)倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動(dòng)裝置、倍捻機(jī)錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機(jī)把纖維條制成粗紗的紡紗機(jī)器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細(xì)紗機(jī)加工 的要求。 絡(luò)筒機(jī)紡織行業(yè)的專用設(shè)備。絡(luò)筒作為紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的“橋梁”作用，因而在紡織領(lǐng)域中占有重要的地位。

2.了解周圍的落棉和清潔的刺輥車肚氣流的影響。

二、基礎(chǔ)知識(shí)

梳棉機(jī)的刺輥部分承擔(dān)著開松和主要的除雜任務(wù)。喂入的棉層經(jīng)刺輥開松后纖維進(jìn)行大部分被氧化分解處理成單細(xì)胞纖維發(fā)展?fàn)顟B(tài)，并且消除掉棉卷中50% -80%的塵雜。

當(dāng)操作卡，高速旋轉(zhuǎn)式?jīng)_孔滾子，由空氣圍繞刺輥的流動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，棉層強(qiáng)烈呈鋸齒狀的梳理纖維和混合以獲得釋放的纖維和灰塵之間的接觸之間的纖維。下的機(jī)械和氣流的作用下，從雜質(zhì)中分離的纖維，所述纖維被抓取，灰塵被排除成為落棉雜芳基（即，落棉車肚之后）。刺輥速度，除塵刀和相關(guān)技術(shù)是該氣流泄漏相關(guān)的小端。因此，只有知道氣流的法律，以便更好地調(diào)整過(guò)程中，控制流和刺輥車肚落棉部分，穩(wěn)定的生產(chǎn)，合理的清洗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約的目的棉花。

本實(shí)驗(yàn)可以利用微壓儀對(duì)小漏底部分和刺輥罩蓋進(jìn)行學(xué)習(xí)壓力通過(guò)測(cè)定，觀察并分析其壓力主要分布發(fā)展規(guī)律，從而得到進(jìn)一步提高理解小漏底排出短絨及刺輥罩蓋部分企業(yè)采用吸鳳和放氣裝置的意義。

三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與用具

梳棉機(jī)1臺(tái)，帶焊管的專用小漏底1個(gè)，輥蓋殼各1個(gè)，補(bǔ)償微壓儀1臺(tái)，乳膠管若干。

四、實(shí)驗(yàn)肉窯

1. 啟動(dòng)試驗(yàn)梳棉機(jī)，停機(jī)后喂棉5分鐘。

2.清掃后車肚。

3.斷開進(jìn)料輥驅(qū)動(dòng)，使棉卷供給輥位于下。和卷軸隔距封閉穿刺點(diǎn)，以及外部空氣以便分離。

4.斷開蓋板傳動(dòng)。

5.測(cè)定各點(diǎn)壓力。在梳棉機(jī)附近的測(cè)試工作臺(tái)上沒(méi)有放好一個(gè)補(bǔ)償功能式微壓儀，膠管一端與微壓儀的動(dòng)壓嘴銜接，另一端通過(guò)依次和小漏底第1、第2、第3、第4隔距點(diǎn)處的左、中、右各測(cè)試點(diǎn)及刺輥罩蓋(入口、中間、出口)左、中、右各測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行連接，測(cè)定各點(diǎn)壓力。

通過(guò)上述方法測(cè)得的是第一滑輪6.交換刺輥后重復(fù)，刺卷軸變速。

7.將所測(cè)數(shù)據(jù)信息填入表2 -4和表2 -5.各測(cè)點(diǎn)取平均值。

8.繪制靜壓分布曲線。