(一)現(xiàn)象

部分或全部圍繞一個小體積卡進紙輥棉條或下輥棉，棉花輥，從而引起薄膜，一面羊毛或不懸掛所有輸出，使兒童汽車薄面條，甚至斷條。倍捻機倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯(lián)合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。

(二)原因分析

1.上下給棉羅拉進行表面有毛刺，或者通過表面被油污、溫手粘站后，很容易以及卷繞過程中纖維。

2.車間溫濕度不適宜。 溫度過高，容易使棉纖維中的棉蠟溶解，在勞拉表面枯萎，粘著的纖維纏繞起來，相對濕度過高，這也是纏繞的重要因素。

(三)修理方法

1.安裝上下送布輥或剝?nèi)ボ埫蘩w維后，用干燥清潔的復卷或抹布擦去送布輥表面。如果在夏天，應該擦去汗水。

2.溝槽輥擬合棉蠟和污垢棒，輥應與熱水或汽油拭子清除攘被移除。

3.羅拉進行表面有毛刺的地方，可用“00”號細砂紙 (或者通過用舊的“0”號砂紙)磨拭光滑。

4.如果梳棉機加工生產(chǎn)車間進行溫濕度控制不當，應加強與管理溫溫度的同志通過聯(lián)系，以調(diào)整企業(yè)車間溫濕度保持在一個正常工作范圍之內(nèi)(一般包括車間設計溫度應控制在22~28°C，相對濕度控制在55~65%較適宜)。

(四)預防措施

安裝和運轉(zhuǎn)操作時，應集中管理思想，執(zhí)行系統(tǒng)操作順序，加強學生操作巡回，做到有效預防為主，及時研究發(fā)現(xiàn)和減少企業(yè)不必要的損傷梳針故障。

(五)改進建議

當需要加快速度或重新定量和進料時，重新安排銷子。

1.為了提高31 ~ 3s 細針最后4行(14 ~ 17排)圓筒形針葉的強度和梳理效果，種植了26根扁針/cm。

2.針筒針33，而不是針28，針28容易地比在長期運行33針損壞的后半部，最終性能可以改善梳理。設置上述兩種措施重排表1-20滑塊后設計出更適合于B型機表。

3.某些工廠正在進行試驗研究采用細鋸齒錫林，以提高學生梳理效能。