（A）小卷上配置在張力下正確地繪制，以避免所述桶體積前提到輥和棉棉卷羅拉之間牽伸張力應保持在最低限度。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。棉卷張力變化檔位選擇，應以小體積進行量化，大小和到棉帶，加壓輥的嚴重性進行調整，并且音符當棘輪貨架，是否失控，所以漏極支持。

(二)調整棉網張力進行牽伸棉網張力增加牽伸系統大小，應視給棉怯度與小卷定量分析確定，自棉網張力可以變換通過齒輪作為調節。車面喇叭頭口徑的大小，關系到棉網與車面條間的張力以及分配，喇叭宣傳口徑不斷減小，則棉網張力松，而車面棉條張力緊，反之，則棉網張力大，而卒面棉條張力逐漸減小。在不涌皺的情況下，棉網張力不同牽伸應盡量踹小，以改善衛生棉條均勻度。

(三)控制梳棉機車面棉條張力進行牽伸面棉條在不涌條的原則下，采用相對較小的張力牽仰，對條子有利。車面張力由后羅拉頭齒輪通過調節，并選用可以適當的車面喇叭頭口徑，合理有效分配棉網與車面棉條間的張力牽仰。

(四)正確進行選擇梳棉機皮輥加壓與牽仲羅拉問的隔距在采用重定量小卷和長給棉工藝時，牽伸系統部分通過牽伸力大，必須不斷加重皮輥壓力。在一般這種情況下，前后經過皮輥每端加壓以16~18公斤為宜，后皮疆的加壓應較前皮轆為重，因為后皮轆必須對具膏周期性不賀的棉條要有一個足夠的握持力，使不致被前皮輻拖走而引起另一條子惡化。

梳棉機拉輥間距的確定應符合纖維長度，皮輥增壓和錦條定量送料。 量大，梳理度差，棉條加壓輕的情況下，可適當加大托輥間距，避免牽引不均勻。

(5)根據纖維長度調整分離輥分流時間，糾正分離接頭時間。例如，在加工長棉時，選擇較早的順轉移定時，以避免纖維頭部產生吊鉤，并加工短纖維，順轉移定時可稍遠，以增加接頭長度，提高棉網質量。適當調整鉗唇植入的閉合時間，使鉗唇不影響觸須叢的運動。

（6）搭接條形成單個花園精梳機帶化，由于增加的數量和靠近車回條子，精梳條可以去除所有的句子已經顯著改善，薩閔均勻度沒有一般的句子可以是由約20％降低，此外，單個PO條梳理，由此接地浮動的增加后形利于擋車接頭動作，缺點是增加了與物品簡要的OH數洛杉磯，并且必須使用相供給自適應的方式，例如作為架空桿或公式欄公式互聯網。

(七)正確使用機械設備狀態進行消除羅拉以及彎曲、偏心與皮錦彎曲、中凹和彈性能力不足，牽伸齒輪應防止不可磨滅、缺損與嘀合不良。