梳棉機給棉羅拉與給棉板形成對棉層的有力握持(鉗口)，以保證刺輥對棉層進行一個有效的分梳和除雜。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 給棉羅拉公司本身的重量變化不大，要獲得學生足夠的握持力，必須發展在給棉羅拉汽車兩端可以另行設計加壓。

如果壓力不足，棉花層的供給輥的保持力過小，那么這將刺輥成比纖維束塊或更大的被捕獲之前，棉花梳理層一直沒有足夠的，不應該接受點梳雜質影響;如果壓力過大，進料輥嚴重彎曲（中間拱形）將發生，導致一圈保持力減小的中間，不利于梳理和清洗。

過去，對57毫米的給棉羅拉的加壓值在2-4公斤/厘米之間左右。隨著梳棉機的高速發展高產，刺輥速度不斷增高后，分梳力和抓取力都成倍提高增加，給棉羅拉的兩端要相應成本增加，這就可以使得給棉板直徑也占相應地加到70~80毫米。

目前80米棉輥壓力值可達6kg/cm。

梳棉機可以用杠桿或彈簧對喂入輥的兩端加壓(圖2-11)。根據棉層的壓力分布，壓力 p 應與棉層的反作用力平衡。為了保證給料輥鈾軸承在軸承座內不產生側向壓力，使壓力平穩地作用在棉層上，使給料輥上下運動時不受側向壓力產生的摩擦阻礙，從而保證棉層在鉗口處的壓力穩定性。因此，在設計滾子軸承座時，滑動槽的方向應與施加壓力的方向相同。

卡進給輥和由鉗口的進料板，應確保搭接逐漸被壓縮，以便于順利推出一圈鉗口。因此，進料輥和送料板弧形爪等距間隔不應該如此沿夾爪的運動方向鑒層逐漸減小計，進料板尖端出口壓力表最小壓力棉絮最大，以確保進料輥和送料板在具有更可靠的商業上提保持爪（圖2-12）接觸的棉層。按壓在在顎棉花的最小軌距的厚度，不同的分支鑒體積的數量，通常約0.6mm后。

梳棉機給棉板的圓弧鉗口所對應的中心角。不宜進行過大，一般在50左右。如果值太大，則易將棉層引繞在給棉羅拉上，造成纏棉，影響給棉羅拉的工作。

該輥45是可用于鋼，優選硬化的表面。為了提高棉花層的抓握能力，的表面開槽11直線槽或螺旋槽。

有直線進行溝槽的給棉羅拉汽車回轉時對棉層的有效攆持點(線)將有一個前后中國移動，造刺輥對纖維的抓取量和喂棉速度發展周期性不勻，這將直接導致衛生棉條的短片段不勻。增加給棉羅拉的溝糟數和把直線以及溝槽可以改為一條螺旋線溝槽，就能得到改善喂棉速度的均勻性。新型梳棉機已采用48-54頭的螺旋線溝梢。