（A）不存在，回到花進食攝取背面有背面花鮮花抽吸饋送連續，循環操作中存在的花費背面棉傳輸管線量，每一級料斗是穩定劑的全量，纖維儲料斗的量和容易纖維密度均勻;棉箱壓力更穩定，在循環中沒有顯著變化。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 雖然可以將數字多用表，純棉料，以確保統一和穩定。因此，料斗棉均勻和穩定的，在單元之間的小差異，與卡單元的數量可以是多個。但這回只花了一組要求喂棉品種，無法適應小批量多品種，回來反復罷工花反復循環量，部分纖維，棉結增加纖維強度下降，不利對成紗質量。

無回花喂棉可適應企業小批量多品種的要求，可加工1-2個品種，且可對我們每個不同品種的梳棉機臺數以及進行分析調整，沒有一個反復使用循環的回花量，對成紗質量發展有利。但無回花喂棉不能實現完全可以做到各臺同時通過均勻充滿，頭、尾與中間機臺的充滿文化程度有差異，故梳棉機配臺數不宜太多，一般以6-10臺為宜。特別是對于采用一種間歇式不連續喂棉時，更是因為如此。

（2）在不回花的情況下，間歇式和連續式棉花之間喂棉花有三種方式：

(1)管道中的差壓開關使最后一臺采棉機的喂棉輥斷斷續續地停止轉動，此時喂棉量不斷變化或不斷變化，且每個棉箱的纖維容量在上下限之間周期性變化，在一定程度上，棉箱產量在表差之間周期性變化，其中出棉量與表差不齊。要特別注意最后一次手工清洗機要通過風機到第一次梳理機管道的長度應盡可能短，以減少喂料、停機的延誤時間。管道中仍然存在管道慣性棉，其長度與管道長度成正比。開始喂棉時，棉花流量不能及時到達每個棉頭，造成管道堵塞，造成上棉箱棉量過空，不利于棉花產量均勻。

當梳鑒機緩慢的驅動，降低成立的數量，總量被減少棉，棉力進給輥，以減少操作速度，以平衡棉花供需，更糟糕的缺點間歇進給棉的流動。由電平電位立達水平，使進給機構的數量其適于開始操作時，這種缺陷被改善。

(2)壓差開關進行控制清棉機的給棉羅拉作快慢可以連續喂棉，或快或慢或停，喂入量也作周期性發展變化，但每間斷喂棉相比，已有研究改善。

(3)壓力以及傳感器進行控制喂棉羅拉汽車無級自動變速系統連續喂棉，此時雖仍存在一些波動，但不論上棉箱貯棉量披動或臺間差異己力量獲得一個極大的改善，如特呂茨勒公司的CF無級變速機構連續喂棉。較好地解決提供了無回花喂棉均勻設計控制的問題，保證了上棉箱的均勻喂棉，對質量管理更為自己有利。由于企業運轉率為100%，提高了末臺清棉機的開松度和除雜效率。

(三)上棉箱結構與各臺均勻配棉 上棉箱結構分析及其主要采用的控制系統裝置可以直接通過影響上棉箱配棉頭的落配率和下落棉量，并進而產生影響箱內貯棉量及其發展密度。