生條均勻度在生產上以生條1m片斷的重量不句率和1m片斷的條干不勻率指標來考核。梳棉機用于加工棉纖維和化學纖維，屬于紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，后道工序是并條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。生條條子不勻率主要發展取決于分梳程度、纖維向道夫認為轉移的均勻變化程度、機械設備狀態信息以及棉網結構等。

棉網結構不良，如出現嚴重的云斑和孔洞，邊緣斷裂等，會使條帶不均勻率惡化。 云斑棉網產生的原因有：錫林針布鈍性及局部破損；梳子與后蓋板間距過大或不一致至錫林；棉圈喂料不良或松動；棉桿或滾筒變形造成壓差；漏底大，漏底小及掛花不定時將棉網帶入棉網；針布規格不當使花周圍填充纖維；梳子元件平整度差；針布打磨及過多毛纏繞)，漏底網BIl堵塞或梳理板等。破孔破邊原因：大大小小漏底及前后蓋板毛，纖維雜質附著在作業上；西林或道家局部或兩側繞花；棉卷打洞，粘層，邊緣不平整，頭不好；框掛花或墻板花堆積過多。 其他如西林，道孚，輥子振動引起的間距周期性變化，剝離輥的位置或間距不正確，道孚對環間各部位牽伸和棉網張力牽伸過大，定量條過輕，會增加條干不均勻。 一般條干不平度控制在4-18。

生條重量不勻與紡紗重量不勻密切相關。造成生條質量下降的主要原因是棉卷(或棉層)不勻、梳棉機各機落棉率差、機械狀態不良等。因此，有必要降低棉輥的不勻度，消除棉輥粘著的孔洞和棉輥的不良接頭。統一特種紗線梳理的工藝條件。落球率應定期測試，以減少不同機器落球率的差異。一般條子重量不勻率應控制在4% 以下。